অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য ব্লেড কাটার ভূমিকাটি স্বতঃসিদ্ধ, মানুষের জন্য দাঁতের ভূমিকার মতো, অপারেশনের সময় কাটিং ব্লেডগুলি একবার ভেঙে গেলে, মানুষের গুরুতর আঘাত করা সহজ, তাই উচ্চ-মানের উত্পাদন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এবং যোগ্য কাটিয়া টুকরা.
এক: ব্যাচিং লিঙ্ক
রজন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (যেমন বাদামী corundum), cryolite, বাইন্ডার এবং অন্যান্য কাঁচামাল, সূত্র প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাঁচামাল ব্যারেলের মধ্যে ফানেলের মাধ্যমে কাঁচামালের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত।
মিশ্রিত কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং আলোড়িত হয় এবং মিশ্র কাঁচামালগুলিকে বারবার ফিল্টার এবং স্ক্রীনিং করতে হবে যাতে অমেধ্য অপসারণ করা যায় এবং কাঁচামালের কণাগুলি একই আকারের হয় তা নিশ্চিত করতে।
দুই: লিঙ্ক গঠন
কাঁচামালকে শক্ত করার জন্য, ম্যাট্রিক্সের গুণমানও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, প্রথমত, গ্রিড-সদৃশ বেকেলাইট বোর্ডটি ক্ষয়কারীকে সমর্থন করার জন্য ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই বেকেলাইট বোর্ড ম্যাট্রিক্সকে নীচে স্থাপন করা প্রয়োজন। কাটিয়া টুকরা উত্পাদন যখন ছাঁচ.
তারপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপরে ভরাট করা হয় এবং গ্লাস ফাইবার জাল প্লেট ম্যাট্রিক্সের উপর আচ্ছাদিত করা হয়, এবং ফিলার প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, বিভিন্ন কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিনের কোল্ড প্রেসিং পদ্ধতি দ্বারা চাপা এবং গঠিত হয়।
চাপা এবং গঠিত কাটিং ব্লেড একটি মেশিন দ্বারা চাপা হয়।
তিন: শক্ত হওয়া লিঙ্ক
চাপা কাটিং ব্লেডটিকে একটি ভাটিতে রাখা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শুকানো এবং শক্ত করা হয়, অথবা প্রাকৃতিক পরিবেশে শুকানোর মাধ্যমে, অথবা প্রাকৃতিক এবং উচ্চ তাপমাত্রার সমন্বয়ে ক্রমাগত শুকানোর পদ্ধতি দ্বারা।
চার: টেস্ট প্যাকেজিং
চেহারা, আকার, কঠোরতা ইত্যাদি কঠোর পরিদর্শনের জন্য কাটিং ডিস্কের নমুনা।
কাটিং ব্লেডের সর্বোচ্চ গতিও ব্যাচগুলিতে নমুনা করা হবে, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ (যদি মেশিনের সর্বোচ্চ গতি কাটিং ব্লেডের সর্বোচ্চ গতিকে ছাড়িয়ে যায়, তাহলে এটি ব্যবহার করার সময় কাটিং ব্লেডটি ফেটে যাওয়ার খুব সম্ভাবনা রয়েছে, এবং পরিণতি গুরুতর)। )
ম্যানিপুলেটরের মাধ্যমে, কাটিং ব্লেডের প্রতিটি টুকরো ঘূর্ণায়মান ডিস্কে রাখা হয় এবং এতে আঠালো ড্রপ করা হয় যাতে সামনে এবং পিছনের দিকগুলি প্যাকেজিং ট্রেডমার্কের সাথে আটকানো হয় এবং কাটিং ব্লেডটি কারখানায় বিক্রি করা যায়।
